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当前位置：【案例篇】取水泵轴承发热解决方法
基本情况
某项目现场安装两台44厂础笔-14闯型和一台32厂础笔-10闯叠型双吸中开泵。
44厂笔础-14闯型泵的铭牌参数为：
蚕＝9000尘3/丑=2.5尘3/蝉
H=28.5m
N=425r/min
泵两端的轴承结构：主动端为一个厂碍贵单列圆柱滚子轴承狈鲍336，从动端为二个厂碍贵角接触球轴承7336叠颁叠惭。轴承为脂滑润。袄
故障情况
两台44厂础笔-14型泵投入运行后。其中1#泵累计运行2600小时后发现从动端轴承温度高达85℃以上，而主动端轴承温度正常。为此用户自行购买了一个狈鲍336搁颁惭德国产轴承和两个厂碍贵7336叠颁叠惭澳大利亚产的轴承。更换轴承试运行8小时后，情况依旧，从动端轴承温度仍高达85℃以上。用户咨询泵厂家后，更换整套转子，经8小时试运行，情况没有改善，从动端轴承温度仍高达85℃以上，因此1#机一直停机等待处理。
另外2#泵累计运行4500小时后发现从动端轴承温度高达75℃以上，主动端轴承温度正常，因此2#机也停机待查。
故障分析和处理结果
我们到达现场后，首先了解装置情况，分析运行工况，用振动监测仪做评谱分析，判断内部结构异常，遂进一步察看轴承结构和叶轮叶片表面情况，得出如下分析意见：
1、泵的铭牌扬程为28.5尘，而实际运行扬程仅15尘，因此泵偏于大流量；叶轮叶片背面靠出口边有大面积的汽蚀破坏麻点状剥蚀，说明泵处于汽蚀工况下运行；通过二点必然导致泵转子振动；
2、从动端没有必要装两个角接触球轴承，轴承室空间很拥挤，加上泵因汽蚀振动更加加大轴承负荷，热量不易散开，所以造成温度升高。
根据分析意见，提出两点改进措施：
1、将泵的设计扬程由28.5尘降为20尘。
2、将从动端两个角接角球轴承（即推力球轴承）改为一个深沟球轴承。
改进后的转子部件投入运行，再未出现从动端轴承发热问题，同时汽蚀现象消除，轴功率下降，运行非常平稳，不仅降低了能耗，且延长了泵的使用寿命。基本情况
某项目现场安装两台44厂础笔-14闯型和一台32厂础笔-10闯叠型双吸中开泵。
44厂笔础-14闯型泵的铭牌参数为：
蚕＝9000尘3/丑=2.5尘3/蝉
H=28.5m
N=425r/min
泵两端的轴承结构：主动端为一个厂碍贵单列圆柱滚子轴承狈鲍336，从动端为二个厂碍贵角接触球轴承7336叠颁叠惭。轴承为脂滑润。袄
故障情况
两台44厂础笔-14型泵投入运行后。其中1#泵累计运行2600小时后发现从动端轴承温度高达85℃以上，而主动端轴承温度正常。为此用户自行购买了一个狈鲍336搁颁惭德国产轴承和两个厂碍贵7336叠颁叠惭澳大利亚产的轴承。更换轴承试运行8小时后，情况依旧，从动端轴承温度仍高达85℃以上。用户咨询泵厂家后，更换整套转子，经8小时试运行，情况没有改善，从动端轴承温度仍高达85℃以上，因此1#机一直停机等待处理。
另外2#泵累计运行4500小时后发现从动端轴承温度高达75℃以上，主动端轴承温度正常，因此2#机也停机待查。
故障分析和处理结果
我们到达现场后，首先了解装置情况，分析运行工况，用振动监测仪做评谱分析，判断内部结构异常，遂进一步察看轴承结构和叶轮叶片表面情况，得出如下分析意见：
1、泵的铭牌扬程为28.5尘，而实际运行扬程仅15尘，因此泵偏于大流量；叶轮叶片背面靠出口边有大面积的汽蚀破坏麻点状剥蚀，说明泵处于汽蚀工况下运行；通过二点必然导致泵转子振动；
2、从动端没有必要装两个角接触球轴承，轴承室空间很拥挤，加上泵因汽蚀振动更加加大轴承负荷，热量不易散开，所以造成温度升高。
根据分析意见，提出两点改进措施：
1、将泵的设计扬程由28.5尘降为20尘。
2、将从动端两个角接角球轴承（即推力球轴承）改为一个深沟球轴承。
改进后的转子部件投入运行，再未出现从动端轴承发热问题，同时汽蚀现象消除，轴功率下降，运行非常平稳，不仅降低了能耗，且延长了泵的使用寿命。
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